“传统磨机最大功率为18兆瓦，而目前正在研究的多点啮合方式，能把功率提升至30兆瓦以上，能够对目前国际最先进的环电接口模块形成替代。同时，我们也在合作开发国产环形电机并进行性能试验，填补国内行业领域空白。”12月2日，智能矿山重型装备全国重点实验室（下称“全重实验室”）研究人员向证券时报·e公司记者详细阐释了目前正在推进研发工作的大型矿物磨机研发实验平台。
作为国内首个φ5.5×2.4m四点啮合半自磨机实验平台，大型矿物磨机研发实验平台由六大实验功能模块组成，可解决磨矿系统能耗高、可靠性要求高、驱动功率大、智能控制缺乏等技术难题，为矿山粉磨装备提供低速重载高可靠性传动技术、润滑支撑技术、系统智能控制运维技术等研究，支撑大型绿色智能矿物磨机研发，提升矿山生产高效化、智能化和绿色化水平。
大型矿物磨机研发实验平台是全重实验室当前正在推进的项目之一。全重实验室前身为“矿山重型装备国家重点实验室”，2022年11月获科技部批准重组建设，定位于智能矿山重型装备前沿技术研究，以满足国家战略资源安全、实现“双碳”战略和国民经济需求为目标，聚焦矿山重型装备可靠性设计和性能评价技术、制造关键技术、智能化技术、高效装备及工艺技术四大研究方向，致力于打造矿山装备领域原创技术的策源地、智慧矿山建设国家战略科技力量。
12月2日，全重实验室新址在中信重工正式落成投用。当日，河南省委副书记、省长王凯，中信集团党委书记、董事长奚国华，河南省副省长李涛，原工信部总工程师张峰，中国工程院院士刘炯天、樊会涛、王运敏出席相关仪式。
据介绍，全重实验室一期基础设施和实验平台建设总投资2.72亿元，新增实验仪器设备120余台套，重点建设升级了计量检测实验室、材料实验室、大型矿物磨机研发平台、破碎筛选平台和虚拟试验与验证系统5大实验平台，与已有的矿山提升设备安全准入分析验证实验室、物料性能实验室、碎磨过程智能化控制实验室、绿色选冶工艺与装备实验室4个实验平台一起，共同构建了从基础检测到整机研发、从虚拟验证到工艺优化的全链条技术支撑体系，整体研发实力达到国内领先水平。
作为国家科技创新体系的核心组成部分，全重实验室落实科技部“边试点建设边出成果”的建设要求，重组以来，已累计承担国家级科研课题11项，省部级科研课题16项，形成了具有自主知识产权的“十大核心技术”和“十大重点装备”。
而中信重工作为我国重型装备制造的领军企业，深度参与多项国家重大工程，现已形成了矿山及重型装备、机器人及智能装备、新能源装备、特种材料融合发展的产业发展格局。此番全重实验室的落地，无疑将为企业进一步推动高端化、智能化、绿色化形成强大“智力”支持。
全重实验室相关负责人表示，未来将持续聚焦前沿技术，开展实验平台升级建设，构建全链条实验体系，加强大功率变频及永磁变频控制技术、25MW以上超大型矿物磨机环形电机技术、数智化体系、大型高效超细磨矿技术、深地矿产资源开采、深海智能采矿作业等前沿技术研究，为制造强国建设做强技术支撑、夯实创新根基。
2日，中信装备制造集团揭牌仪式同期举行。
中信装备制造集团是中信集团践行国家战略、服务制造强国的关键载体，也是中信集团融入地方布局、赋能区域发展的关键实践，更是中信集团深化实业“星链”工程与科技创新“磐石”行动的关键举措，致力于为中信集团建设具有全球竞争力的科技型卓越集团奠定坚实的装备制造产业基础。
“通过整合中信集团制造板块核心资产，可直接强化其在先进工程机械、机器人和数控机床、节能环保装备以及先进合金材料等重点产业链的研发制造能力，为相关产业集群提供‘核心技术+产能支撑’的双重保障。”中信集团相关负责人介绍，未来中信装备制造集团将秉承“智造引领，装备强国”使命，聚焦装备制造、新材料、机器人三大核心产业方向，心怀“打造具有国际一流综合竞争力的装备集团”为愿景，致力于成为中信集团大型成套装备产业的排头兵、中部地区重点优势产业链的龙头标杆、装备制造领域核心技术创新的引领者，为加快制造强国建设贡献更多智慧与力量。
（文章来源：证券时报网）
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